灌浆

灌浆施工时应符合下列要求：

1）.浆料应从一侧灌入，直至另一侧溢出为止，以利于排出设备机座与混凝土基础之间的空气，使灌浆充实，不得从四侧同时进行灌浆。

2）.灌浆开始后，连续进行，不能间断，并应尽可能缩短灌浆时间。

3）.在灌浆过程中不宜振捣，必要时可用竹板条等进行拉动导流。

4）.每次灌浆层厚度不宜超过100mm。

5）.较长设备或轨道基础的灌浆，应采用分段施工。每段长度以7m为宜。

6）.灌浆过程中如发现表面有泌水现象，可布撒少量CGM干料，吸干水份。

7）对灌浆层厚度大于1000mm大体积的设备基础灌浆时，可在搅拌灌浆料时按总量比1：1加入0.5mm石子，但需经试验确定其可灌性是否能达到要求。

8）.设备基础灌浆完毕后，要剔除的部分应在灌浆层终凝前进行处理。

9）.在灌浆施工过程中直至脱模前，应避免灌浆层受到振动和碰撞，以免损坏未结硬的灌浆层。

10）模板与设备底座的水平距离应控制在100mm左右，以利于灌浆施工。

11）灌浆中如出现跑浆现象，应及时处理。

12）当设备基础灌浆量较大时，应采用机械搅拌方式，以灌浆施工。

混凝土结构改造和加固灌浆：

⑴水泥基灌浆材料接触的混凝土表面应充分凿毛。

⑵混凝土结构缺陷修补，应剔除酥松的混凝土并使其露出钢筋，将修补区域边缘切成垂直形状。

⑶灌浆前应清除所有有碎石、粉尘或其它杂物，并湿润基层混凝土表面。

⑷将拌和均匀的灌浆料灌入模板中并适当敲击模板。

⑸灌浆层厚度大于150mm时，应采取相关措施，防止产生温度裂缝。

施工控制要点
1、钻孔前，测定孔的平面位置、倾角、外插角，并对每个孔进行编号。
2、钻孔外插角1°～3°以为宜，工点应根据实际情况作调整。钻孔仰角的确定应视钻孔深度及钻杆强度而定，一般控制在1°～1.5°。施工中应严格控制钻机下沉量及左右偏移量。
3、严格控制钻孔平面位置，管棚不得侵入隧道开挖线内，相邻的钢管不得相撞和立交。
4、经常量测孔的斜度，发现误差超限及时纠正，至终孔仍超限者应封孔，原位重钻。
5、掌握好开钻与正常钻进的压力和速度，防止断杆。
环氧树脂灌浆料与水泥基灌浆料功能不同
环氧树脂灌浆料能够满足重荷载要求的部位灌浆，例如轨道基础、桥梁支撑座等受强压力区域灌浆；它更适合高振设备和重型设备的安装，例如轧钢机、平板磨、棒磨机、冲压机、粉碎机、球磨机等设备的二次灌浆；适合易受化学侵蚀的设备基础区域灌浆，例如造纸和化工行业中的泵、马达设备的灌浆；适合腐蚀介质环境下的设备基础灌浆，例如有酸、碱、盐等介质下的设备灌浆等等。水泥基灌浆料适用于灌浆固定，例如设备基础、地脚螺栓锚固及钢筋栽埋的灌浆固定；适用于加固工程，例如梁、柱截面增大加固工程；适用于修补工程，建筑结构的梁、板、柱、基础、地坪的修补等等。以上可以看出，二者的功能不同，使用时要根据具体需要来选择材料。
应用范围：
1、大型设备和精密设备地脚螺栓与机座锚固；
2、钢结构：如钢轨、钢槊、钢拄等；
3、水泥基灌浆料适用于设备基础的二次灌浆；
4、粱、柱加固、栽埋钢筋；
5、地铁、隧道、地下工程逆打法施工缝嵌固；
6、混凝土结构的加固及漏渗水的修复；
7、各种基础工程的塌陷灌浆以及各种抢修工程等。
施工步骤
1、 准备搅拌机具、灌浆设备、模板及养护物品，清理灌浆空间并提前将混凝土表面润湿。
2、 支设模板并用水泥（砂）浆、塑料胶带封堵模板连接处以确保不漏水、漏浆。
3、 按灌浆料重量的12-14%加水量加水搅拌（机械搅拌2-3分钟，人工搅拌5分钟以上）
4、 将搅拌均匀的灌浆料从一个方向灌入灌浆部位。必要时可借助竹条或钢钎导流，可适当振捣或轻轻敲打模板。
5、 施工完毕后应立即覆盖塑料薄膜并加盖草帘或棉被阴湿养护3-7天。
6、 使用温度为-10℃至40℃。严禁在灌浆料中掺入任何外加剂或外掺料。